Lapisan gel pelindung adalah proses yang terkenal, tetapi proses ini telah berkembang selama bertahun-tahun, dengan pengeluar mencari keseimbangan antara kecekapan kos dan kestabilan proses.
Selepas cakera itu telah dipancarkan dengan lapisan reflektif, langkah seterusnya adalah untuk berputar gam pelindung UV atau cat (kadang-kadang terlibat). Lapisan reflektif sangat nipis dan boleh rosak jika ia tidak dilindungi. Lapisan logam itu sendiri tidak boleh dirawat. Hubungan dengan lapisan logam boleh mengakibatkan penurunan pemantulan. Walaupun tidak ada hubungan fizikal dengan lapisan reflektif, kebanyakan bahan akan bertindak balas dengan udara dengan cepat dan tidak dapat dielakkan mengurangkan pemantulan ke bawah batas bawah pemantulan sebanyak 70%. Gam pelindung menghalang tindak balas kimia lapisan logam dan juga menghalang kerosakan fizikal lapisan logam.
Proses gam pelindung terdiri daripada dua langkah utama: gam pelindung spin dan rawatan UV. Pelapisan putaran awal sangat besar, menggunakan penghantar selari untuk memberi makan, dan membezakan diri dari sistem semasa dengan banyak cara penting: bahan lapisan pelindung tidak dirawat UV, tetapi berasaskan pelarut, yang bermaksud bahawa cakera bersalut berputar adalah Bukan sahaja pengeringan diperlukan, dan pelarut yang tidak menentu (umumnya toksik) perlu dikeluarkan dengan selamat dari kawasan kerja. Ini bukan sahaja meningkatkan kerumitan jentera, tetapi juga meningkatkan kos. Khususnya, undang -undang perlindungan alam sekitar di banyak tempat memerlukan penubuhan sistem pemulihan pelarut untuk mengawal sisa yang dilepaskan ke udara dengan ketat.
Pada masa kini, proses getah pelindung dianggap sebagai teknologi yang matang. Berbanding dengan peranti mekanikal yang terdahulu, sistem hari ini menunjukkan ciri-ciri cahaya dan kecekapan tinggi dari segi pemakanan. Komponen utama coater putaran UV termasuk mangkuk kosong sedikit lebih besar daripada saiz cakera, lengan kosong, muncung kosong, pelongsor makanan, pam bahan, dan motor untuk berputar cakera.
Untuk mendapatkan kesan salutan spin seragam, gam pelindung pra-kuantiti diberi makan ke pusat cakera. Kelajuan cakera sangat rendah pada masa kosong untuk memastikan pita pelindung jatuh pada cakera menjadi sama rata. Jelas sekali, untuk memastikan salutan seragam di atas pinggan, adalah perlu untuk mengawal kelikatan intrinsik bahan, suhu salutan, dan rpm platter. Sebaik sahaja gam pelindung di tempat, cakera berputar pada kelajuan tinggi 2000-6000 rpm, memaksa gam pelindung untuk melapisi pinggir luar cakera. Bahan yang dibuang dari pinggir cakera dikembalikan ke tangki suapan untuk mengelakkan sisa.
Di pinggir luar cakera, terdapat kawasan yang belum dibaca (kawasan ini sengaja tersembunyi apabila lapisan reflektif dilapisi), jadi pelekat pelindung secara langsung akan mematuhi substrat PC dan menutup lapisan reflektif untuk melindungi udara dari reflektif lapisan. Hakisan.
Seperti peringkat proses pengeluaran cakera optik yang lain, proses gam pelindung juga harus mengelakkan kecacatan. Masalah utama proses gam pelindung adalah bintik -bintik percikan dan ketebalan yang tidak sekata yang berlaku apabila salutan digunakan. Kerana gam pelindung digunakan pada bahagian belakang cakera, ia nampaknya tidak begitu penting, dan tidak. Untuk memenuhi piawaian buku merah, ketebalan cakera mestilah 1.2mm, dan julat toleransi yang dibenarkan adalah sangat kecil. Ketebalan ini adalah ketebalan keseluruhan cakera, termasuk substrat PC, pelekat pelindung dan sebagainya. Masalah dengan CD-R menjadi lebih penting: jika gam pelindung terlalu nipis, ia tidak mencukupi untuk melindungi alur dan lapisan pewarna; Sekiranya gam pelindung terlalu tebal, ia menjejaskan jumlah kali cakera dibakar.
Ciri -ciri fizikal pelekat UV juga sangat ketat. Lubang tengah sedikit lebih kecil atau lengan kartrij sedikit lebih besar, atau gabungan kedua -duanya boleh menyebabkan cakera sukar dikeluarkan dari kartrij. Pengguna secara amnya menggunakan kaedah membongkok cakera untuk mengeluarkan cakera, jadi lapisan pelindung mesti mempunyai kepekaan yang mencukupi untuk menahan lenturan. Pelekat pelindung juga perlu mempunyai sifat lekatan yang sangat baik, terutamanya untuk lapisan reflektif emas yang sangat lancar. Lapisan pelekat pelindung sangat nipis (biasanya 5 ~ 7μm), harus mempunyai ciri -ciri yang sangat sukar untuk melindungi lapisan reflektif dan lubang -lubang yang mudah terdedah kepada hakisan. Pelekat pelindung juga harus mempunyai pengecutan yang rendah dan rintangan tertentu untuk mengelupas untuk mengelakkan lapisan pelindung dari jatuh semasa proses memindahkan cakera.
Walaupun tujuan utama pelekat pelindung adalah untuk melindungi lapisan reflektif, sifat percetakan permukaan pelekat pelindung (sama ada substrat bercetak putih dan label bercetak akhir) juga harus dipertimbangkan ketika membangunkan perumusan pelekat pelindung. Kerana percetakan cakera dilakukan pada lapisan pelindung, medium percetakan dan lapisan pelindung harus mempunyai ciri -ciri lekatan yang lebih baik. Kebanyakan pelekat pelindung UV kelihatan telus atau kekuningan, yang sedikit boleh menjejaskan warna substrat dan dakwat.
Gam pelindung digunakan pada permukaan lapisan reflektif cakera dalam bentuk cecair, dan rawatan pengawetan UV diperlukan setelah salutan selesai.
"Satu hingga satu"
